1、切忌迅速打開閥門，猛開閥門容易損壞調壓橇設備；

 2、 切忌向出口管道充入過高壓力,否則會損壞調 壓橇内部零件。

 3、開啟投運調壓器時,應按下述步驟操作 ：

   3.1 确認調壓橇的進出口閥門已關閉 ；

   3.2 緩慢開啟進口閥門,并觀察進站壓力表和出站壓力表是 否在允許的壓力範圍,為避免出口壓力表在沖氣時超量程損 壞,可先關閉壓力表下針形閥,待壓力穩定後再充分開啟；

3.3液化天然氣氣化調壓橇後，打開直管上的測壓口，檢查調壓器運行是否正常。由于放氣過程中流量太小，出口壓力表可能會有輕微波動，在出口閥打開後會自動消除。

   3.4 當進出口壓力正常後,可緩慢開啟出口閥門,并精确調節 調壓橇的出口壓力。

4、調壓橇切斷閥的複位操作，切斷閥或附加在調 壓橇上的切斷器在執行了切斷動作後須人工進行 複位操作。

4.1複位操作前必須查明切斷的原因。 是管網的壓力沖擊還是調節器的故障，如果調節器和閥的關閉過快，調節器後的管路壓力上升，截止閥動作。

  4.2 排除故障後方可進行複位操作 ；

  4.3 在進行切斷閥的複位操作時,必須關閉調壓器的進、出 口閥門及出口端壓力表下的針形閥；

4.4轉動手動複位手柄時，注意轉動開始時應該緩慢。此時，會感覺到管道中有少量氣流，然後停止(如果該少量氣流無法停止，可能是壓力調節器的故障或壓力調節滑軌的出口閥尚未關閉)。

 4.5 連續轉動切斷閥手柄複位上扣；

 4.6 緩慢開啟進口閥門,觀察出口壓力,正常後開啟出口閥門。

5、調壓設備調試

  5.1 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項 一項進行，不可操之過急。

 即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。

  5.2 壓力設定後，需檢測其關閉壓力，驗證其性能， 是否達到要求值。

  5.3 壓力設定符合要求後方可開啟出口閥門，在此 之前不得打開出口閥門，以防意外發生。

  5.4 調試過程中，嚴禁煙火，防止靜電産生，禁止碰撞、 敲擊管道及設備。

  5.5 閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。

 5.6 精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。

  5.7 在“1+1”調壓設備調試中，若需不間斷供氣，應先通 過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調節閥，一手持壓力 表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力範圍 内，待調壓器壓力設定完成後，緩慢打開調壓器出口閥門， 在調壓器正常供氣後，再關閉旁路各閥門。

  5.8 若調壓器采用“2+0”一開一閉式，兩路均需調試，開 啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應将進出口閥門間氣 壓洩去，以免調壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。

   5.9 若調壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓 力參數，然後兩路進出口閥門保持全開狀态，自動切換對 調壓器性能要求較高，一般穩壓精度(AC)≤2.5%，關閉精 度≤12為宜。

 6 調壓橇主路和副路的壓力設定及切換 方法:

  6.1 工作壓力設置:變壓櫃原廠時,副路調壓器的出口值壓力設 定主導路調壓器出口值壓力的0.10倍,副路切斷閥的起動 工作壓力設移栽高過主路切斷閥的起動工作壓力。

（1）調壓器出 口工作壓力≤3KPa時,副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟 動壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。

 （2）0.003 MPa<調壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時,副路切 斷閥啟動壓力為主路切斷閥啟動壓力的1.1倍。

 （3）0.2 MPa<調壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時,副路切斷 閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。

6.2切斷方法(切斷閥):在調壓橇的運行或維護過程中，有時需要在主路和輔路之間手動切換，即關閉主路并向輔路供氣備用，或者恢複向備用供氣的輔路并從主路正常供氣。