1.減少現場施工量，縮短施工周期。傳統的現場設備固定設備需求通過設備收購、現場設備和調試等環節，施工周期長。它還需求與規劃、建設和供應商堅持和諧的聯系，以及低的運營能力。要求施工方具有豐厚的施工經曆，掌握廠家及配套設備的設備要求，用戶需求裝備專業的技術人員予以合作。減壓撬則是一體化供貨，組裝、測驗和查驗等作業全部在工廠内完結，大大減少了現場施作業業量，隻需求在進出口管道和電氣設備接線處進行銜接，設備調試便利，施工周期較傳統現場設備所需時間縮短一半甚至更多。

　　2.進步工程制作功率，确保工程制作質量。現場設備固定設備需求現場施工人員具有較好的專業水平緩施工經曆。關于本工程，當地施工隊伍的技術水平難以确保站場設備的焊接設備滿意質量要求。橇裝化設備則是整體供應，質量簡單确保，避免了現場因焊接不合格造成返工等問題産生，進步了建設質量和效率。

　　3.節省工程資源，下降工程出資。橇裝化設備能夠充分利用三維空間，使設備安置緊湊，且可節省資料用量，其占地面積也僅為現場設備固定設備所占面積的40%～60%，可節省土地資源。整體供貨，減少了對現場施工技術人員的需求，降低了現場施工費用，節省了作業人員到現場設備設備的各項差旅費用及作業用設備、完工後餘料等的往返運輸費用。一起由于在出廠前進行了全面的檢測作業，現場調試的作業量減小，調試費用降低。

　　4.便利運轉維護，現場設備的固定設備，由于供貨商通常不是一家，對設備出現的問題以及備品備件的收購，需求供貨商供給滿足的技術支持，後續的運轉維護費用和辦理難度較大。産品出現問題可由供貨商及時解決，進步了設備運轉的穩定性、可靠性，同時也便于設備的維護辦理。

　　5.重複利用價值高。減壓撬移動性強，重複利用率高。橇裝模塊可多次、多地重複整體搬遷使用，設備的再次利用率高達90％。